五金沖壓加工概論

五金沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工方法，可分為冷沖壓和熱沖壓加工。其中，冷沖壓加工無(wú)需進(jìn)行材料加熱，在常溫狀態(tài)下即可進(jìn)行沖壓加工，更為方便。沖壓加工是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用沖壓模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行沖壓加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓加工相對(duì)于熱沖壓應(yīng)用更為廣泛，和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大量生產(chǎn)五金沖壓件。

由于板料零件具有重量輕，有足夠的強(qiáng)度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同材料加工成各種形狀尺寸的零件，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。在汽車(chē)、家電和各種民用輕工產(chǎn)品中，都大量使用冷沖壓零件。國(guó)防方面，如飛機(jī)、導(dǎo)彈、槍炮及子彈、炮彈等產(chǎn)品中，也有很大比例采用冷沖壓加工的零件。

冷沖壓加工工藝大致可區(qū)分為分離工序與成型工序二大類(lèi)。分離工序又可分為落料、沖孔、切邊和切斷等。成型工序則可分為折彎、拉深、翻孔、翻邊、脹形、卷圓、擴(kuò)口和縮口等。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其它技術(shù)要求，可分別采用各種工序?qū)Π辶线M(jìn)行加工。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，冷沖壓技術(shù)也在不斷發(fā)展和前進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1，工藝分析利用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，CAE分析現(xiàn)代化。例如，生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件的沖壓工藝，傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比分析，確定工藝方案和有關(guān)參數(shù)。然后試模過(guò)程中，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和修改，花費(fèi)大量的人力物力和時(shí)間之后，才能轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

2，模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)現(xiàn)代化，更多采用數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化進(jìn)行機(jī)械加工，如數(shù)控電火花線(xiàn)成型機(jī)床和線(xiàn)切割機(jī)床種類(lèi)齊全，慢走絲、中走絲及快走絲線(xiàn)割機(jī)床遍地開(kāi)花；數(shù)控銑床（電腦鑼?zhuān)┐嫫胀ㄣ姶玻@床，攻牙機(jī)等。

3，冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，沖壓設(shè)備已由單工位低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位高速自動(dòng)壓力機(jī)。一般的五金沖壓件都可以沖床上通過(guò)連續(xù)模自動(dòng)送料生產(chǎn)，對(duì)于大型，復(fù)雜的沖壓件也可以采用傳送模進(jìn)行機(jī)械手取放件自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)省大量人工并提高生產(chǎn)效率。模內(nèi)攻牙，模內(nèi)鉚接等自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)也日漸成熟，應(yīng)用廣泛。

4，不斷改進(jìn)五金沖壓材料性能，以提高其成型能力和使用效果等。例如，汽車(chē)高強(qiáng)度低合金鋼板，用來(lái)生產(chǎn)汽車(chē)覆蓋件和車(chē)身結(jié)構(gòu)沖壓件，以減輕汽車(chē)自重和提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高汽車(chē)安全性能。新型耐熱防腐蝕的不銹鋼SUS439（1.4510），由于其高溫狀態(tài)下防銹性能極佳，做為汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管系統(tǒng)沖壓件零件也非常普遍應(yīng)用。